對耐磨合金管的焊接工藝特點、預熱、焊接、熱處理等工藝規范進行了探討，并對耐磨合金管焊接接頭進行了各項性能試驗，取得了良好的效果。該工藝應用于耐磨合金管機組焊接，取得圓滿的成功。
耐磨合金管是研制的、用于高參數火力發電機組的材料。介紹了耐磨合金管的生產工藝和產品實物性能及組織特征。實物檢驗的結果表明，質量完全符合德國規范的要求。
耐磨合金管進行焊接熱影響區最高硬度試驗，焊接CCT圖的建立，斜Y型坡口焊接裂紋試驗，耐磨合金管剛性拘束冷裂紋試驗，插銷試驗，再熱裂紋試驗，模擬熱影響區韌性試驗，耐磨合金管焊接接頭綜合性能試驗等，比較全面地研究了WB36管的焊接性和接頭性能。從而為優化焊接工藝，提高產品焊接質量提供科學依據。
在對耐磨合金管的化學成分和焊接性能特點分析的基礎上，制訂了該管的焊接工藝方案，進行了焊接工藝評定，選擇合適的焊接材料，耐磨合金管焊前預熱到150～200℃，焊后采用590～610℃熱處理。
在對WB36管的化學成分和焊接性能特點分析的基礎上，制訂了耐磨合金管的焊接工藝方案，進行了焊接工藝評定，耐磨合金管選擇合適的焊接材料，焊前預熱到150～200℃，焊后采用590～610℃熱處理。
